管道應用的歷史經驗證明，新型管道的推廣應用，能否成功的關鍵是看是否有與管材的性能和使用壽命一致的連接技術，對于排水管還必須解決好與檢查井的連接問題，在此將這種管材已在工程中廣泛應用并己編入標準和規(guī)程初稿中的連接方法和施工要點介紹如下。

　　目前，已在工程中廣泛應用并己編入標準和規(guī)程中的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管（帶）連接；重要的工程采取兩種方法組合連接；都有較成熟的連接結構和和連接件產品及施工技術。 

熱熔擠出焊接的結構：熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結構如圖1.所示：這是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。

擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果.

熱熔擠出焊接的施工要點：

　　1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但更大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區(qū)域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

　　2)、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

　　3）、，必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

　　4）、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接.